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如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：
（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質(zhì)分離；
（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；
（3）高氯離子濃度對細菌有毒；
（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。
高含鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。
高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設備的傳熱效果。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。
多效蒸發(fā)器大大節(jié)約了水資源
蒸汽發(fā)生器排放（APG）系統(tǒng)的主要功能是收集和處理蒸汽發(fā)生器的污水，以保證蒸發(fā)器的兩側(cè)水質(zhì)在正常允許范圍內(nèi)。根據(jù)不同操作條件的需要，兩個SID的水。蒸汽發(fā)生器可連續(xù)流動，流量可調(diào)。污水經(jīng)過冷卻、減壓和連續(xù)處理后，在監(jiān)測或處理后，會被送入冷凝器或排放系統(tǒng)中。
1、多效蒸發(fā)器在使用過程中通過其機械壓縮能有效地改善水汽的溫度和壓力。多效蒸發(fā)器在使用過程中可實現(xiàn)完整的自動化設備。它也可以使用其半自動操作，并且不需要特殊的人觀看，操作簡單。
2、在污水處理過程中，多效蒸發(fā)器在制造耐腐蝕材料的過程中，可以根據(jù)其多效性和污水的特性，在制備防腐材料的過程中容易操作。
3、多效蒸發(fā)器的設備體積小，設備面積小。在使用過程中，其設備性能穩(wěn)定，可連續(xù)運行，蒸發(fā)后，水源也可再次使用，大大節(jié)約了水資源
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